强化钢丸的粒度大小和形状主要通过生产工艺中的多个环节进行控制。以下是山东百辉工业制品有限公司对其控制方法的详细解析：

粒度大小控制

原料选择与切割：

强化钢丸通常由钢丝等原材料切割而成。在切割前，会根据所需的粒度大小选择合适的钢丝直径。

切割过程中，通过精确的机械操作，将钢丝切割成预定大小的颗粒。

筛分与分级：

切割后的钢丸会经过筛分设备，根据粒度大小进行分级。筛网目数的选择决定了分级后钢丸的粒度范围。

通过多次筛分和分级操作，可以得到粒度均匀、符合要求的强化钢丸。

形状控制

切割工艺：

切割工艺对钢丸的形状有很大影响。采用精确的切割技术和设备，可以确保切割后的钢丸形状规则、一致。

为了获得圆形或其他特定形状的钢丸，切割过程中需要严格控制切割速度和切割角度。

后续处理：

切割后的钢丸可能需要进行后续处理，如轧辗等，以进一步改善其形状和表面质量。

通过轧辗处理，可以使钢丸更加圆润、光滑，提高其在金属表面处理中的使用效果。

质量控制：

在整个生产过程中，会进行多次质量检测，以确保钢丸的粒度大小和形状符合预定标准。

如果发现不合格品，会及时进行筛选和剔除，以保证最终产品的质量。

综上所述，强化钢丸的粒度大小和形状是通过原料选择、切割工艺、筛分分级、后续处理以及质量控制等多个环节共同控制的。这些控制措施确保了强化钢丸具有均匀的粒度大小和规则的形状，从而满足金属表面处理中的不同需求。

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