钢砂的磨损机理主要包括磨料颗粒与磨削表面之间的接触与摩擦。当磨料颗粒在研削过程中与工件表面接触时，它们会对工件表面施加压力，并产生剪切力和磨粒颗粒之间的摩擦力。这些作用力会导致磨料颗粒逐渐磨损，失去初始形状和尺寸。

在磨削过程中，钢砂的磨损可以通过以下方式发生：

1. 劈裂磨损：当磨料颗粒承受过大的压力时，会发生劈裂现象，使磨料颗粒断裂成较小的颗粒。

2. 碰撞磨损：磨料颗粒之间发生碰撞，导致其表面磨损。

3. 磨削磨损：磨削过程中，磨料颗粒与工件表面的接触产生摩擦力，使磨料颗粒表面逐渐磨损。

进行钢砂寿命评估时，可以采用以下方法：

1. 研究磨损率：通过实验测定磨削过程中钢砂的磨损率，从而估计其寿命。可以采用重量损失法、体积损失法或形状退化法等方法进行测量和分析。

2. 定量评估磨料颗粒形态的改变：通过形态学分析方法，如扫描电子显微镜观察磨料颗粒形态的变化情况，进而评估寿命。

3. 建立寿命模型：通过实验数据和理论模型建立寿命模型，预测钢砂的寿命。寿命模型可以考虑研削参数（如研削速度、切削深度等）、钢砂特性（如颗粒硬度、结构等）以及工件材料等因素。

需要注意的是，不同的磨削材料和工况条件可能会导致不同的磨损机理和寿命评估方法。因此，在具体应用中，还要结合实际情况进行分析和评估。